首先我們看一下手提氣動隔膜泵在實際中的應用：
　　1、油罐清底，盡管有墊水法抽油，也不能保證將油抽凈，表面總要剩下至少3-5mm厚的油層。以5000m3油罐為例，每次大約損耗1-1.5t油。對于有低位脫水槽的油罐，雖可將剩下的油和水排放到含油污水處理場回收，但是揮發的油品在輸送過程中大都揮發殆盡，且污染環境。
　　2、臨時倒罐、裝卸車和油品采樣，煉油生產調度過程中，油品經常要臨時倒罐、裝車和對油罐中油品采樣檢驗?；蛘邽榱瞬恢劣谖廴菊５墓芫€時，用隔膜泵接臨時管線可以迅速方便地完成此項任務。
　　3、油輪倉底油回收一條3000t的油輪用固定螺桿泵卸油，倉庫隔板之間至少要剩余50t油，若用排量較大的隔腆泵，可以收到很好的效果。
　　4、瓦斯、硫化氫殘液的輸送煉油廠火炬底部的瓦斯殘液和含硫水，需要集中排放和處理，否則會形成酸性腐蝕設備。
　　5、陶瓷行業：用抽吸釉漿，并可用于向壓濾機送壓。
　　6、下水井、暗溝排除漬水、污油在下水井管道，閥門及暗溝檢修時，需要排除漬水和污油。用潛水泵雖可抽盡潰水，但往往這些地方都遠離電源，很不方便。使用隔膜泵則可采用壓縮氣瓶作動力，回收污油，排泄潰水。
　　7、污水處理場和污泥池的清掃污水處理場的污泥池，常常聚積大量的油泥和淤沙，需要清掃，采用隔膜泵抽吸靈活、方便省工、省力、省時。
　　8、液化氣泵房和化驗室排漬水，由于這些地方地勢較低，又是一級防火區，采用隔膜泵排漬水比較安全，比用水抽子、汽抽子效率高出好多倍。
　　9.此外，此泵應用于環烷酸精制轉料，裝車亞硫酸納液體輸送，苯類原料裝卸車等方面都有它自己的優勢。
　　手提氣動隔膜泵故障排除：
　　1．拆卸氣動隔膜泵之前，將左右邊的氣室及液室分別標上記號以助于后續的再組裝動作。
　　2．使用扳手將連接出口管與液室的小卡箍松開，拆除出口管即可看到閥球和閥座，拿出球和座并檢查泵的其他備件有磨損、化學腐蝕、裂痕等現象。
　　3．使用扳手將連接進口管與液室的小卡箍松開，拆除出口管即可看到閥球和閥座，拿出球和座并檢查泵的其他備件有磨損、化學腐蝕、裂痕等現象。
　　4．使用扳手將液室和泵的中間體分開，拆除液室即可看到膜片及膜片夾板。
　　5．使用工具或扳手固定膜片外夾板左右邊緣，將隔膜裝置與中間體分開。然后順時針旋轉松開隔膜裝置。移出膜片外夾板后，將軸從中間體取出。
　　6．使用夾鉗(加墊木板)將軸與膜片裝置分開，檢查軸、夾板、膜片是否損壞和腐蝕現象。
　　7．安裝從步驟6到步驟1
　　有動作，但是流量小或完全沒有液體流出：
　　1．檢查泵的氣穴現象，降低泵的速度讓液體進入液室。
　　2．檢查閥球是否卡住。如果操作液體與泵的彈性體不相容，彈性體會有膨脹的現象發生。請更換適當材質的彈性體。
　　3．檢查泵入口的接頭是否完全鎖緊不漏，尤其是入口端閥球附近的卡箍需鎖緊。
　　泵的空氣閥結冰：
　　檢查壓縮空氣含水量是否過高，安裝空氣干燥設備
　　泵的出口有氣泡產生：
　　檢查膜片是否破裂，檢查卡箍是否鎖緊，尤其是入口管卡箍。
　　產品自空氣排放口流出：
　　檢查膜片是否破裂，檢查膜片及內外夾板在軸上是否夾緊
　　閥發出嘎嘎聲：增加出口或入口揚程。
　　泵拆卸及再組裝指南：
　　警告：在修氣動隔膜泵之前，需先將空氣來源配管從氣動隔膜泵拆除，并且將氣動隔膜泵中的空氣壓力排放掉。拆除所有連接氣動隔膜泵的出入口的管線，然后將泵內的流體排放到適當的容器內。戴防護帽、眼鏡、手套
　　沒有動作或運作很慢：
　　1．檢查空氣入口端的濾網或空氣過濾裝置是否有雜質。
　　2．檢查空氣閥是否卡住，用清潔液清洗空氣閥。
　　3．檢查空氣閥是否磨損，必要時更換新的零件。
　　4．檢查中心體的密封零件狀況，如果嚴重磨損，則無法達到密封效果，而且空氣會從空氣出口端排掉。由于其特別構造，請只使用GLYD圈。
　　5．檢查空氣閥中的活塞活動是否正常。
　　6．檢查潤滑油的種類。添加的潤滑油如果高于建議用油的粘度，則活塞可能卡住或運作不正常。建議使用輕薄及抗凍的潤滑油。
　　注意事項
　　1.本泵振動極其輕微，一般情況可不裝底腳螺栓。
　　2.如壓縮空氣有臟物進入，將會影響泵的正常啟動，建議用戶加裝氣動三聯件。
　　3.在抽吸易凍結的介質時，應在泵的進口處裝閥門，當停止用泵時，先將該閥關閉，然后再開泵數分鐘，將泵體介質排凈為止以免造成下次開泵困難。
　　更換隔膜時，須將泵內腕連桿，鉛套清洗干凈，并不要損壞白色四氟密封圈，按原樣裝好，即可使用。
　　總結：
　　結構簡單，拆裝方便，隔膜泵出現的問題不外乎配件閥、膜片、球和球座。只要注意這些方面的保養，氣動隔膜泵的使用壽命將大大增加！